VOC采用特种蜂窝式活性炭对有机废气进行吸附净化，洁净的空气高空排放大气。再通过催化氧化炉（280−400℃）对吸附饱和的活性炭进行解析再生，相比传统单独活性炭吸附净化，该工艺可以重复使用活性炭（避免了频繁的更换活性炭），适用于VOCs浓度较低、生产状况不连续等工况，具有吸附量大，处理效率高等优点。

    常运用于涂料、印刷、涂装、服装、有机化工等行业。

    催化燃烧有机废气方案喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备介绍汽车喷漆废气，从喷漆房通过换风收集，采用吸附催化燃烧方式，漆雾去除采用干式过滤，平均浓度在300~400mg/m3。设计工作周期24h/d。处理风量：50000m3/h，采用在线方式。目前喷漆废气直接排入大气，会带来严重的大气污染，危害人体健康，影响植物的正常生长，而且环境污染也严重制约了经济发展和人民生活水平的提高。严重违反《大气污染防治法》条例，喷漆废气属于大风量、低浓度有机废气类型，根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理，预处理采用干式过滤除尘。

    预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以收回的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热收回设备，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超越催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化焚烧设备坚持必定间隔，这样还能使废气温度散布均匀。废气经阻火器过滤后，经过主进阀、旁通阀的同步反向切换调理进入热交流器，热交流器的热气升高必定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性效果下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交流器，经换热后，最后以较低的温度经引风机排入大气。
这就是催化燃烧的技术应用。