由冲压成形的半桥壳、后盖、法兰盘、半轴套管等几局部焊接而成。先由两个半桥壳对接酿成后桥壳,然后再由后桥壳与半轴套管用
后桥原料为20号钢,完全焊缝均采用CO2自愿焊接,环焊缝为搭接表面(见图 1),也许映现的缺陷群多为根部未焊透和爱护失当惹起的气孔,个中根部未焊透对疲钝寿命影响最大。因为环焊缝与对接纵缝酿成丁字形接头,遵照惯例探伤形式,因为纵缝的禁止惹起几何样式突变,倒霉于探头与工件表面的贴合,正在焊缝表面实行自愿探伤斗劲繁难。若采用水浸法,则倒霉于正在线可知,正在后桥轴头套管内有一环形平面,环的宽度为9 mm,将探头贴正在此环上,从后桥内壁向上发射超声波来探测焊缝,若发射的超声波包住全体焊接接头断面,转动后桥且探头不动,则可杀青自愿超声波探伤,其道理如图 1 所示,图中a,b 和 c点为假设缺陷处,数字为超声波声轴线投影法确定的缺陷深度(单元为 mm)。
因为后桥环缝场所的几何样式和尺寸的限定,满意自愿探伤恳求的场所窄幼,为了确保探伤的牢靠性,采用多探头多方位扫查形式。探头打算成组合探头表面,后桥头每边采用4只探头,双方共8只探头同时检测,每个组合探头中的探头以圆心为对称点,相隔90°均布。探头扫核对象如图 2 所示,1号探头向斜下方扫查焊缝,其它3只探头从斜上方扫查环焊缝。两头的组合探头呈对称安插。斜探头入射角β由后桥环缝场所的几何尺寸确定,其准则是超声波束要包络全体焊缝断面,如图1所示。预备可得[1]K1,3=1。28,K2,4=2。03。
按照超声波检测表面,要减幼超声波通过介质时的衰减和避免林状回波滋扰,应采用波长较长的波型和较低频率的超声波为宜,要检测出尺寸很幼的缺陷,则愿望超声波波长要短,归纳商讨各方面的要素并经测验确定f=5 MHz的晶片,以确保较高的探伤灵巧度。
因为后桥原料为碳钢,且经探伤后要举办呆板加工,所以选用20号机油举动探伤耦合介质,自愿探伤时,由油泵平均陆续地供应机油介质,正在组合探头上设有出油孔,贴近各个分探头,确保正在探头和被测表面之间酿成平均油膜。
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